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[实用新型]输送荒管的辊道及荒管输送辊道装置-CN202222273955.7有效
发明人：宋箭平;刘甲明;平亚栋;张军;曹俊;陈廷俊;雷益罡;胡凌云;李琛 -专利权人：江苏常宝钢管股份有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B39/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种输送荒管的辊道及荒管输送辊道装置，输送荒管的辊道包括适于旋转的辊道，辊道的周壁为承接荒管并不与荒管的尾部鱼鳍接触的支撑槽，支撑槽在辊道的纵截面上为V形结构；荒管输送辊道装置，包括：机架、安装在所述机架上的荒管输送通道和所述辊道伸入槽对应设置的升降辊道部件，荒管输送通道的底部间隔设有多个辊道伸入槽；升降辊道部件包括辊道组件以及辊道摆动组件，辊道组件转动连接在机架上，辊道摆动组件驱动辊道组件摆动以使辊道从相应的辊道伸入槽接触或脱离接触荒管输送通道内的荒管；它能够在输送荒管的同时避免其接触荒管尾端的鱼鳍，消除荒管尾部外表面硌伤现象，提高钢管的成材率。
输送装置

[发明专利]一种实用于Assel轧管机的喂钢方法-CN202010734554.X有效
发明人：张红军;齐泽权;马向军;邢胜林;潘先明;杜坤;费新刚 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21B19/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种实用于Assel轧管机的喂钢方法，包括以下步骤：将荒管放置轧管机的前台上，并用所述前台上的荒管挡板将所述荒管限制在所述前台上；用轧管机的芯棒小车将芯棒穿入所述荒管，至所述荒管上的预定位置暂停；将所述荒管挡板打开；用所述芯棒小车带动所述芯棒向所述轧管机的运输辊方向前进，因所述芯棒与所述荒管之间的摩擦力带动所述荒管向所述运输辊方向前进，同时所述运输辊配合启动，将所述荒管喂入所述轧管机轧辊的辊缝中；本发明无需荒管推进器，优化了Assel轧管机前台的设备；同时具有较强的实用性，与旧方法相比能大幅减少在该工艺环节产生的废品率，提高喂钢的成功率，提高生产效率。
一种实用 assel 轧管机方法

[实用新型]大口径厚壁无缝钢管控轧控冷系统-CN201120570759.5有效
发明人：黎福华;潘先明;万五霞;张红军;郑兴 -专利权人：湖北新冶钢有限公司
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于大口径厚壁无缝钢管的控轧控冷系统，包括：前进辊道，承载荒管并驱动荒管至减定径机；前进辊道驱动机构，控制前进辊道的运行、停止以及对荒管的输送速度；旋转辊道，驱动所述荒管旋转；旋转辊道驱动机构，驱动旋转辊道变换高度并使之旋转；钢管识别装置，识别从轧管机出来的荒管并产生识别信号；钢管温度检测装置，检测荒管的温度给出温度信号，并根据该温度信号切换前进辊道或所述旋转辊道与荒管的接触以驱动荒管做不同运动；第一冷却单元，根据温度信号或者识别信号向前进辊道上的荒管或者旋转辊道旋转的荒管喷冷却液；和第二冷却单元，设在减定径机的输出方向，对减定径机轧制完毕的荒管进行进一步的冷却。
口径无缝钢管控轧控冷系统

[发明专利]一种具有不等高翅片内壁上升烟道荒煤气余热回收装置-CN202011529409.4在审
发明人：王洪科;孙远;李荣华;赵铁;张巍耀;袁江;李慧歆 -专利权人：云南丰普科技有限公司
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： F28D7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有不等高翅片内壁上升烟道荒煤气余热回收装置，属于荒煤气余热回收利用技术领域；包括荒煤气上升管、翅片和换热层，所述荒煤气上升管的内壁设置翅片，所述荒煤气上升管外同轴设置换热层，所述换热层与荒煤气上升管的外壁之间由下至上流通换热介质，所述荒煤气由荒煤气上升管的下端排入后从其上端排出，所述翅片沿荒煤气上升管的内壁轴向设置，且翅片的高度由下至上逐渐增加；本发明大大强化换热器传热，运行安全，换热高效，充分回收荒煤气余热，节能环保。
一种具有不等高翅片内壁上升烟道煤气余热回收装置

[实用新型]一种具有不等高翅片内壁上升烟道荒煤气余热回收装置-CN202023114795.9有效
发明人：王洪科;孙远;李荣华;赵铁;张巍耀;袁江;李慧歆 -专利权人：云南丰普科技有限公司
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： F28D7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有不等高翅片内壁上升烟道荒煤气余热回收装置，属于荒煤气余热回收利用技术领域；包括荒煤气上升管、翅片和换热层，所述荒煤气上升管的内壁设置翅片，所述荒煤气上升管外同轴设置换热层，所述换热层与荒煤气上升管的外壁之间由下至上流通换热介质，所述荒煤气由荒煤气上升管的下端排入后从其上端排出，所述翅片沿荒煤气上升管的内壁轴向设置，且翅片的高度由下至上逐渐增加；本实用新型大大强化换热器传热，运行安全，换热高效，充分回收荒煤气余热，节能环保。
一种具有不等高翅片内壁上升烟道煤气余热回收装置

[发明专利]内螺纹管的冷轧方法-CN201610330197.4有效
发明人：张忠叶;姚刚 -专利权人：常州市环华机械有限公司
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B21H3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种内螺纹管的冷轧方法。该方法主要是：将荒管送入冷轧机中进行轧制，同时保持荒管送进；轧制过程中，金属流入芯棒的内螺纹凹槽中，荒管的内壁从无到有由浅入深逐渐地形成多条螺纹线，同时荒管发生减壁减径，形成内螺纹管；在轧制内螺纹的过程中，在保持荒管送进的同时，使荒管转动；在荒管送进和转动的过程中，使芯棒相对于所述荒管回转，使所述芯棒相对于内螺纹管发生退旋。本发明采用特殊的内螺纹芯棒和外模，使制管时一次轧制变形量大，减少了冷轧道次的同时，还保证了制得的管子具有优异的质量。
螺纹冷轧方法

[发明专利]一种焦炉荒煤气输送结构-CN202210335330.0在审
发明人：王满;李昊阳;王明登 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： F17D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种焦炉荒煤气输送结构，包括荒煤气输送管道及高温气体伴热围管；所述高温气体伴热围管与荒煤气输送管道同轴套设于荒煤气输送管道的外围，高温气体伴热围管的管壁自内向外依次设耐火结构层、绝热保温层及刚性外壳；荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间设有定位支撑件。本发明通过向荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间的环形空间内通入伴热用的高温气体，不但可以避免荒煤气内焦油气因温降而粘附在管道内壁的问题，更可以防止荒煤气热量损失甚至对荒煤气进行热量补给，最终保证高温荒煤气的热量得到充分
一种焦炉煤气输送结构

[实用新型]一种上升管荒煤气扰动装置-CN202121115329.4有效
发明人：丁毅;孟晓东;汪琴;沈华军;刘向勇;黄晓锋;周有恒 -专利权人：江苏龙冶节能科技有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C10B27/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种上升管荒煤气扰动装置，使用时将上升管底座安装于壁炉顶部，上升管换热器安装于上升管底座上，焦炉荒煤气经过上升管底座进入上升管换热器内进行换热，耐火内衬管内壁面上的凸筋形成的螺旋状扰流槽对壁炉进入的焦炉荒煤气起到扰流作用，使焦炉荒煤气由最初的紊流、层流混合流体变成稳定的紊流流体后进入上升管换热器内进行换热，并使上升管换热器内的荒煤气螺旋式上升，改善上升管换热器内荒煤气外层流体与中心流体间的温差，使上升管换热器内荒煤气的温度较为均匀，显著提高荒煤气与上升管换热器内壁面间的对流换热效率，一定程度提高上升管换热器的内壁面温度，有效防止荒煤气在上升管换热器内壁面上出现大量焦油凝结现象。
一种上升煤气扰动装置

[实用新型]一种新型连轧机后过渡辊道托槽-CN201620982160.5有效
发明人：钟立公 -专利权人：江苏华菱锡钢特钢有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种新型连轧机后过渡辊道托槽，包括托槽板与导向侧板；托槽板包括荒管托板与尾三角托板；尾三角托板的两端高于尾三角托板的中部；荒管托板的数量为两个，分别连接于尾三角托板的上部两侧；导向侧板的数量也为两个，分别倾斜连接于两个荒管托板的上端。本实用新型保证荒管在运送时，两侧荒管托板能够对其进行支撑，同时荒管尾三角的尾鳍不会发生接触碰撞，避免将荒管顶高，偏离轧制线，保证顺利咬入，提高荒管质量与生产成材率，减少芯棒损伤，降低荒管制造成本；并且结构简单
一种新型轧机过渡辊道托槽

[发明专利]去除N06600镍基合金荒管表面发纹的方法-CN202010847387.X有效
发明人：王植栋;浦益龙;周向东;高云龙;陈芳 -专利权人：江苏隆达超合金股份有限公司
申请日： 2020-08-21 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明涉及去除镍基合金荒管表面发纹的方法，它包括：选取荒管表面发纹严重区域，切取并制成金相试样并测量发纹深度；将退火炉设置在1010~1070℃、氧化性气氛；将荒管放入退火炉中进行表面氧化热处理，保温结束后，荒管出炉进行水冷；配制酸洗液，氢氟酸的体积百分含量为6~10%、硝酸为12~18%；将酸洗液加热至45~65℃；将荒管放入酸洗液中浸泡10~15分钟；将荒管吊出后用水冲刷内表面与外表面；将荒管放置于台架上干燥后检验内本发明效果显著、工艺步骤简单且易于操作，去除发纹完全且效果好，有效解决了镍基合金荒管表面发纹难以去除的问题。
去除 n06600 合金表面方法

[实用新型]一种焦炉荒煤气输送结构-CN202220734575.6有效
发明人：王满;李昊阳;王明登 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： F17D1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种焦炉荒煤气输送结构，包括荒煤气输送管道及高温气体伴热围管；所述高温气体伴热围管与荒煤气输送管道同轴套设于荒煤气输送管道的外围，高温气体伴热围管的管壁自内向外依次设耐火结构层、绝热保温层及刚性外壳；荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间设有定位支撑件。本实用新型通过向荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间的环形空间内通入伴热用的高温气体，不但可以避免荒煤气内焦油气因温降而粘附在管道内壁的问题，更可以防止荒煤气热量损失甚至对荒煤气进行热量补给，最终保证高温荒煤气的热量得到充分
一种焦炉煤气输送结构

[实用新型]热轧荒管压管器-CN201020252477.6无效
发明人：程永红;王强 -专利权人：山西三明重工机械制造有限公司;程永红;王强
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：一种热轧荒管压管器，用于把芯棒从高温荒管中顺利抽出，防止荒管由于摩擦力的作用被拉回轧管机造成二次轧制。包括支架，在支架上固定有油缸，其特征在于所述油缸的活塞端连接一个压筒，所述压筒置于两段导筒之间，轧制荒管由压筒中穿过。本实用新型的热轧荒管压管器，设置于轧管机出口导筒之间，确保芯棒抽离时荒管保持固定，不会随芯棒返回轧管机。彻底避免了荒管二次轧制的现象，并且有效地提高了轧机生产效率和成品率，降低了生产成本，经φ219热轧无缝钢管项目实际试验，取得十分良好的效果。
热轧荒管压管器

[实用新型]一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置-CN200820126592.1有效
发明人：赵鲁民;吴忠军;穆文山;李玉环;李元德;朱燕玉 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2008-07-02 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置，该装置包括在均整机前面的料槽的升降底座上间隔设置的若干组成对的导盘，所述导盘的中心轴线与轧制线成一定角度；驱动每组导盘预旋转的单独的驱动装置；使每组导盘相对于料槽单独升降的升降装置；当荒管由推料装置推入均整机前的料槽上的预定位置时，各组导盘由相应的升降机升起从而将荒管托起，使荒管的中心线与轧制线重合，并且在相应的驱动装置的作用下，各组导盘以低于轧制速度的速度预旋转从而摩擦带动荒管预旋转并使荒管向均整机的方向运动，在荒管预旋转的同时，推料机将荒管推入均整机；解决了荒管咬入困难的问题，并提高了钢管壁厚精度、金属收得率。
一种口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置

[实用新型]欧冶炉炉顶煤气除尘装置-CN201720213379.3有效
发明人：季书民;刘西安;邹庆峰 -专利权人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
申请日： 2017-03-07 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种欧冶炉炉顶煤气除尘装置，包括还原炉，还原炉炉顶设置着带有放散阀的放散管，放散管连接着重力除尘器，重力除尘器顶部分别连接着带有重力放散阀的重力放散管以及荒煤气管道，荒煤气管道分别连接着荒煤气切断阀以及干法除尘装置，干法除尘装置的出口端设置着净煤气管，净煤气管上依次安装着流量调节阀、净煤气切断阀以及盲板阀，所述的荒煤气切断阀通过荒煤气盲板阀连接着荒煤气放散阀组，荒煤气放散阀组通过荒煤气管道连接着荒煤气放散管。
欧冶炉炉顶煤气除尘装置

[发明专利]一种周期轧管机带保温罩的无缝钢管生产方法-CN201010003409.0有效
发明人：李元德;饶维江;朱燕玉;刘建国 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2010-01-11 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B21B21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种周期轧管机带保温罩的无缝钢管生产方法，其依次包括下列步骤：毛管被送入周期轧管机轧制成荒管；提供一保温罩，在荒管轧制过程中对所述荒管进行保温和升温；将保温、升温后的荒管的皮儿格头进行切除；提供一均整机，对切除皮儿格头后的荒管进行均整。本发明的无缝钢管生产方法鉴于周期轧管机以及周期轧管机与均整机组合配置的特点，利用保温罩对荒管进行随轧制随保温、随升温，可以解决内表面氧化问题，节能减耗，缩小投资。
一种周期轧管机带保温无缝钢管生产方法

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